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近年來中藥材多功能提取罐經(jīng)歷了多次的技改過程，設(shè)計(jì)者們結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐，充分分析原料的特性，不同成分的提取工藝，在設(shè)備結(jié)構(gòu)上進(jìn)行了改進(jìn)與創(chuàng)新，設(shè)計(jì)研發(fā)有正錐型提取，直筒型，倒錐形提取多種形式。其耗能，人工成本，衛(wèi)生管理等都進(jìn)一步提高。現(xiàn)階段中藥提取設(shè)備已經(jīng)趨于成熟的發(fā)展階段。

多功能提取罐是一類可調(diào)節(jié)壓力、溫度的密閉間歇式提取或蒸餾等功能設(shè)備，目前中藥生產(chǎn)中普遍采用此類設(shè)備。其特點(diǎn)是：可進(jìn)行常壓、常溫提取、也可以加壓、高溫提取或減壓低溫提取;無論水提、醇提、提油、蒸制、回收藥渣中溶劑等均能適用;采用氣壓自動(dòng)排渣、操作方便，安全可靠、提取時(shí)間短，生產(chǎn)效率高;設(shè)有集中控制臺(tái)，控制各項(xiàng)操作，大大減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，利于流水線生產(chǎn)。多功能提取罐也適合醇提和揮發(fā)油的提取，此種多功能提取罐雖然有氣動(dòng)錐底結(jié)構(gòu)，但有些經(jīng)提取后的藥渣在錐底口會(huì)放生嚴(yán)重“架橋”阻塞現(xiàn)象，不便排渣。現(xiàn)在借鑒國(guó)際上的設(shè)計(jì)方式，有改罐底呈微倒錐形的多功能提取罐，特點(diǎn)是底口大，借藥渣自身重量即可自行順利排出。

多功能提取罐的提取操作如下。

(1)加熱方式 如屬水提，水和中藥裝入提取罐后，開始向罐內(nèi)通入蒸汽進(jìn)行直接加熱;當(dāng)溫度達(dá)到提取工藝的溫度后，停止向罐內(nèi)進(jìn)蒸汽，而改向夾層通蒸汽，進(jìn)行間接加熱，以維持罐內(nèi)溫度穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)。如屬醇提，則全部用夾層通蒸汽的方式進(jìn)行間接加熱。

(2)強(qiáng)制循環(huán) 在提取過程中，為提高效率，可以用泵對(duì)藥液進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)(但對(duì)含淀粉多和黏性較大的藥物不適用)。強(qiáng)制循環(huán)即藥液從罐體下部排液口放出，經(jīng)管道濾過器濾過，再用水泵打回罐體內(nèi)。該法加速了固液兩相間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而增強(qiáng)對(duì)流擴(kuò)散及浸出過程，提高了浸出效率。

(3)回流循環(huán) 在提取過程中，罐內(nèi)必然產(chǎn)生大量蒸汽，這些蒸汽經(jīng)泡沫捕集器進(jìn)入熱交換器進(jìn)行冷凝，在進(jìn)入冷卻器進(jìn)行冷卻，然后進(jìn)入氣液分離器進(jìn)行氣液分離，使殘余氣體逸出，液體回流到提取罐內(nèi)。如此循環(huán)，直至提取終止。

(4)提取液的放出 提取完畢，提取液從罐體下部排液口放出，經(jīng)管道過濾器濾過，然后用泵將藥液輸送到濃縮工段進(jìn)行濃縮。

(5)提取揮發(fā)油 在進(jìn)行一般的水提或醇提時(shí)，通向油水分離器的閥門須關(guān)閉，只存在揮發(fā)油時(shí)才打開。加熱方式和水提操作基本相似，所不同的是提取過程中藥液蒸汽經(jīng)冷卻器進(jìn)行再冷卻后，不能直接進(jìn)入氣液分離器內(nèi)，此時(shí)冷卻器與氣液分離器的閥門通道須關(guān)閉，而要進(jìn)入油水分離器進(jìn)行油水分離，使所需要的油從油水分離器的油出口放出;芳香水從回流水管經(jīng)氣液分離器進(jìn)行氣液分離，不凝氣體放入大氣，液體回流到罐體內(nèi)。兩個(gè)油水分離器可交錯(cuò)輪流工作，揮發(fā)油提取完畢，對(duì)油水分離器內(nèi)殘留而回流不了的部分液體，可以從其底部放水閥排出。

開發(fā)新的提取工藝，對(duì)提取設(shè)備進(jìn)行改良，使得中藥提取罐發(fā)揮其提取時(shí)間短，提取效率高，提取的工藝條件可控是對(duì)提取設(shè)備基本的要求。