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      【安徽晨翔瑞達(dá)機械有限公司】從事生產(chǎn)銷售制藥、生物、乳品、釀造、食品、飲料、啤酒、化工等工程設(shè)備、非標(biāo)容器、管道配件等系列產(chǎn)品

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      濃縮器工作原理及正確的使用維護
      發(fā)布時間:2018-06-21      點擊次數(shù):1349

      應(yīng)用范圍

      濃縮器適用于中藥、西藥、淀粉糖、葡萄糖、味精、乳食品、化工等液料的濃縮,尤其適用于熱敏性物類的低溫真空濃縮。我公司經(jīng)過精心計算,周密設(shè)計改進后,比原來的特點效益更多。客戶可根據(jù)濃縮量大小,來選用技術(shù)參數(shù)中系列濃縮器。

      濃縮器原理

      濃縮設(shè)備中真空濃縮設(shè)備是食品工廠生產(chǎn)過程中的主要設(shè)備之一。它利用真空蒸發(fā)或機械分離等方法來達(dá)到物料濃縮。目前,為了提高濃縮產(chǎn)品的質(zhì)量,廣泛采用真空濃縮,一般在18~8KPa低壓狀態(tài)下,以蒸汽間接加熱方式,對物料液加熱,使其在低溫下沸騰蒸發(fā),這樣物料溫度低,且加熱所用蒸汽與沸騰液料的溫差增大,在相同傳熱條件下,比常壓蒸發(fā)時的蒸發(fā)速率高,可減少液料營養(yǎng)的損失,并看利用低壓蒸汽作為蒸發(fā)熱源。產(chǎn)品主要適應(yīng)于中藥、保健品、天然調(diào)味品、食品添加劑、食品、化工等行業(yè)的濃縮生產(chǎn)工藝。可為不同干燥生產(chǎn)方式提供生產(chǎn)不同比重的浸膏,適用面廣、操作簡便、維修率低。

      產(chǎn)品特性

      1、在預(yù)熱蒸汽壓力相同情況下,真空蒸發(fā)時,其溶液沸點低,傳熱溫差增大可相應(yīng)減小蒸發(fā)器的傳熱面積;

      2、可以蒸發(fā)不耐高溫的溶液,特別適用于食品生產(chǎn)中的熱敏性料液的蒸發(fā);

      3、可以利用低壓蒸汽或廢蒸汽作加熱劑;

      4、操作溫度低,熱損失較少;

      5、對料液起加熱殺菌作用,有利于食品保藏;

      6、節(jié)能效益,按QXSJN-1000型計算,年節(jié)約蒸汽54000噸左右,節(jié)約水14噸左右,節(jié)約電13萬度左右,折合人民幣20-25萬元(與單效對比);

      7、本濃縮器采用負(fù)壓外加熱自然型循環(huán)式的蒸發(fā)方式,蒸發(fā)速度快,濃縮比大,可達(dá)1.25-1.4(一般中藥浸膏);

      8、本濃縮器采用二效同時蒸發(fā),二次蒸汽得到使用,耗能總量與單效濃縮器相比降低67%,一年的節(jié)能費可收回本濃縮器的全部投資;

      9、多功能操作特點:(1)可回收酒精濃度80%;(2)單效、雙效、三效可以反復(fù)并鍋收膏;(3)可以間歇、連續(xù)進料;

      10、科勞牌濃縮器與物料接觸部分均采用不銹鋼制作,符合GMP標(biāo)準(zhǔn)要求。外形美觀。加熱器、蒸發(fā)器外面均設(shè)有保溫層,保溫層外用不銹鋼薄板制作外殼,表面做鏡面或亞光處理。

      特點:

      1、一次蒸汽的多次利用,冷凝水的過熱自蒸發(fā)器的有效保溫,從而使加熱蒸汽消耗量大為降低蒸發(fā)1Kg的水所消耗的加熱蒸汽量0.4kg以下。

      2、蒸發(fā)器與冷凝水儲存器采用重疊結(jié)構(gòu),整套設(shè)備緊湊占地面積小。

      3、采用外加熱或自然循環(huán)為基礎(chǔ)的平流蒸發(fā)工藝,循環(huán)度大,蒸發(fā)速度高,受熱時間短,不易結(jié)焦,便于清洗。

      4、利用真空蒸發(fā)操作,不僅蒸發(fā)能力大,而且物料能在較低的溫度蒸發(fā),滿足熱敏性物料的濃縮要求。

      5、采用新型的氣匹分離裝置,無跑料現(xiàn)象,產(chǎn)品得率高。

      總之,本裝置是新型高效節(jié)能的三效濃縮罐,可廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)物料的高濃度濃縮。

      操作規(guī)程:

      1、開機前必備工作:

      ①檢查各效加熱器及蒸發(fā)器是否清潔干凈。

      ②檢查各閥門是否處于正確的啟閉位置。

      2、開機:

      ①打開真空閥門。

      ②開啟進料閥進料,待視鏡中見到料液時,即關(guān)閉進料閥。

      ③在開蒸汽閥門前,先打開蒸汽排污閥,將蒸汽管內(nèi)之殘余凝水及污物排至下水道,關(guān)閉蒸汽排污閥。

      ④緩緩開啟蒸汽閥門,升溫加熱至所需壓力,使各效蒸發(fā)器進行熱循環(huán)。

      ⑤開啟冷凝器之冷卻閥門(采用水噴射冷凝真空泵直接冷凝的此條取消)。

      3、正常運行:

      ①調(diào)整各效進料閥之開啟度,控制料面維持于某一高度。

      ②每蒸發(fā)2小時左右,便打開一次加熱器之排氣閥,將下凝性氣體排除。

      ③冷凝水的排放,除Ⅰ效加熱器之冷凝水單獨排放外Ⅱ、Ⅲ效約半小時左右排放一次,排放步驟:

      ①關(guān)閉通水閥,即加熱器與蒸發(fā)器中間閥門與受水器中間閥門。

      ②打開排空閃門,使由真空轉(zhuǎn)為排氣。

      ③打開受水器底部排水閥,將凝水排放,放盡后按位置正常運行。

      4、收料操作:

      ①關(guān)閉Ⅱ、Ⅲ效之進料閥。

      ②關(guān)閉Ⅲ效蒸發(fā)器真空蝶閥,打開Ⅰ效真空旁路閥門,將Ⅰ效蒸發(fā)器之真空度提高。

      ③打開Ⅰ效蒸發(fā)器下部貯缸的真空閥門。

      ④打開Ⅱ、Ⅲ效之排空閥,破壞Ⅱ、Ⅲ效蒸發(fā)器之真空度,打開Ⅱ、Ⅲ效加熱器底放料底放料閥,將料液全部抽入Ⅰ效蒸發(fā)器下部之貯缸后,并閉Ⅱ、Ⅲ效料閥。

      ⑤使料液在Ⅰ效單獨進行熱循環(huán),蒸發(fā)至所需深度即出料。

      5、停機:

      ①關(guān)閉蒸汽閥門,停止供給蒸汽。

      ②關(guān)閉真空閥,停止真空泵運行。

      ③打開蒸發(fā)器之排氣閥,破壞蒸發(fā)器之真空度。

      ④打開排氣閥及排水閥,將凝水排除掉。



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