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洗滌劑生產(chǎn)成套設備簡介：

安徽晨翔瑞達所設計、生產(chǎn)的，是生產(chǎn)洗潔精、衣物清洗劑、柔順劑等日化流體產(chǎn)品的專業(yè)設備。該生產(chǎn)線由預攪拌釜、均質(zhì)乳化釜、稱重系統(tǒng)、成品攪拌釜、儲存釜、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、灌裝系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成；生產(chǎn)過程自動化，

減輕操作人員工作強度，避免人為因素產(chǎn)生的質(zhì)量問題，大大提高產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率。

洗滌劑生產(chǎn)成套設備特點及優(yōu)勢：

環(huán)保指標突出，操作安全：主鍋乳化過程是在全密封條件下進行的，防止了灰塵和微生物的污染，水鍋、油鍋、粉鍋（可選）中的物料通過真空進料方式加入乳化主鍋，出料為主鍋加壓/泵送出料。

功能齊全，攪拌充分：主鍋可進行加熱或冷卻；主鍋配有中低速攪拌器和高剪切均質(zhì)乳化器，可分開使用，也可同時使用；物料分散、均質(zhì)、乳化、混合、調(diào)勻等可于短時間內(nèi)完成。

實時監(jiān)控，操作安全：主鍋裝有帶燈一體視鏡，可隨時觀察鍋內(nèi)情況。整套結(jié)構為三夾套，加熱、冷卻在同一夾套內(nèi)完成，夾套外層有硅酸鋁保溫層，可防止操作工人燙傷，確保生產(chǎn)安全。

衛(wèi)生級別，符合GMP：生產(chǎn)線與物料接觸部位采用304優(yōu)質(zhì)不銹鋼或SUS316L優(yōu)質(zhì)不銹鋼，內(nèi)表面鏡面拋光處理，真空攪拌裝置衛(wèi)生清潔，采用符合GMP規(guī)范的衛(wèi)生標準制造。

智能化生產(chǎn)，穩(wěn)定可靠：主鍋可以增加稱重系統(tǒng)或者原料進料帶流量計，可以實現(xiàn)原料的自動進料；觸摸屏、工控機、PLC等采用國際知名品牌，可編程控制，實現(xiàn)工業(yè)智能化。

工藝原理及過程：

均質(zhì)乳化鍋由高剪切均質(zhì)乳化機和中低速攪拌器組成；物料在均質(zhì)鍋高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子與定子產(chǎn)生的離心力和液力作用下，受到強烈剪切、離心擠壓、撞擊破裂、液層磨擦、湍流均勻等作用，在瞬間均勻精細、分散乳化；同時，中低速攪拌器將物料充分攪拌、循環(huán)，提高生產(chǎn)

效率和產(chǎn)品均勻性。常見的組合形式包括：多層槳葉式攪拌器+底置式高剪切乳化機、錨式攪拌器+頂入側(cè)置式高剪切乳化機、雙向正反轉(zhuǎn)攪拌器+中心高剪切乳化機；部分產(chǎn)品可根據(jù)生產(chǎn)工藝要求加配管線式高剪切乳化機，提高產(chǎn)品細度和生產(chǎn)效率。

攪拌鍋一般采用雙向低速攪拌，順時針框式刮壁攪拌，逆時針漿式攪拌，刮板攪拌器在運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生離心作用，使四氟刮板緊貼鍋壁，有效的解決了鍋壁沾料問題，不留死角。在不同的洗滌劑生產(chǎn)工藝中，均質(zhì)乳化鍋與攪拌鍋可以分開設計，兩道工序，也可以一體式設計，在一個鍋內(nèi)完成所有工序。

攪拌乳化方式：多層槳葉式攪拌器+底置式高剪切乳化機、錨式攪拌器+頂入側(cè)置式高剪切乳化機、雙向正反轉(zhuǎn)攪拌器+中心高剪切乳化機。

加熱方式：電加熱、蒸汽加熱、熱水循環(huán)加熱、熱油循環(huán)加熱。

過濾方式：多級過濾器、自清潔過濾器。

灌裝方式：半自動灌裝機、全自動灌裝機。

設備材質(zhì)：物料接觸部分SS304不銹鋼/SS316L不銹鋼。