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樹脂是制造塑料的主要原料，也用來制涂料、黏合劑、絕緣材料等產品，安徽晨翔瑞達為客戶提供設計、制造從實驗室(批次生產幾十公斤)到生產型（批次生產幾十噸）的樹脂生產成套設備。安徽晨翔瑞達生產的樹脂成套設備由配料罐（高位滴加罐）、反應釜、豎式蒸餾柱、豎式冷凝器、臥式冷凝器、分水器、溢油槽、管路、稀釋調和釜、灌裝機等主體設備組成，并配套加熱裝置（熱油鍋爐）、冷卻裝置（冷卻水塔）、真空裝置等，用于生產不飽和聚脂樹脂、酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、ABS樹脂等樹脂產品，也用于各種乳液的生產。

樹脂生產線設備特點：

品種范圍廣：安徽晨翔瑞達機械有限公司擁有豐富的樹脂設計、生產經驗，可根據(jù)不同的樹脂產品和不同的工藝，設計較合適的樹脂生產成套設備，所生產的樹脂產品包括不飽和聚脂樹脂、酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、ABS樹脂、乳液等；

環(huán)保指標突出，操作安全：系統(tǒng)生產包含的原料的儲存、計量、添加和中間品/成品的輸送、儲存和灌裝等各個環(huán)均為全自動密閉型生產，環(huán)保優(yōu)秀，操作安全；

智能化生產，穩(wěn)定性高：樹脂生產線設備系統(tǒng)生產線可密閉式自動化生產，觸摸屏、工控機、PLC等采用國際知名品牌，可編程控制，實現(xiàn)工業(yè)智能化；現(xiàn)場控制系統(tǒng)采用防爆型設計；

非標設計量身定做：當樹脂粘度或反應過程粘度達到300000cp以上時，對攪拌設備的要求特別高，對高粘度攪拌有多年的經驗；同時，對SMC、BMC類樹脂反應攪拌尤為熟悉，有著豐富的應用經驗。

樹脂生產線工藝過程及設備簡介：

樹脂生產工藝分為以下幾部分：原料計量與輸送、攪拌反應（涉及加熱、冷卻、真空等工藝）、稀釋冷卻、過濾灌裝等幾部分；

配料輸送：液體配料采用泵、流量計；粉體配料采用吊裝與人工投料（易可設計自動化配料輸送）；助劑配料采用稱重計量、重力；

攪拌反應：是通過攪拌機把液體與液體或液體與粉體料攪拌均勻；并在相應的工藝溫度、壓力、時間內反應；

加熱：包括加熱源（油溫機、鍋爐等）、加熱介質（導熱油、熱水、蒸汽等）、加熱夾套及相應的管路、閥門、泵等；一般樹脂釜的加熱采用外半管夾套加熱；

冷卻：包括冷卻源（冷卻塔、冷卻機組等）、冷卻介質（水、鹽水等）、冷卻介質儲存池、冷卻盤管夾套及相應的管路、閥門、泵等；一般樹脂釜的冷卻采用內盤管冷卻；

冷凝與真空：加熱的蒸汽可通過冷凝器冷凝回收利用（可選配真空系統(tǒng)）；冷凝部分包括蒸餾柱、立式冷凝器、臥式冷凝器、分水器等；真空部分包含真空泵、真空緩沖罐、管路、閥門等；

過濾灌裝：降溫后的產品經過濾器過濾掉不合格成份成為合同的成品，然后再進行計量包裝（可半自動灌裝或全自動灌裝）。